軋機軸承燒損的原因是多方面的，以下是一些主要原因及其詳細分析：
一、材料缺陷
1. 原材料質(zhì)量問題：軸承材料本身可能存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過燒等缺陷，這些缺陷會破壞金屬基體的連續(xù)性，降低材料的塑性、韌性以及疲勞性能。在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近容易發(fā)生應(yīng)力集中，造成點蝕，進而形成疲勞剝落，***終導(dǎo)致軸承燒損。
二、熱處理缺陷
1. 金相組織不合格：熱處理過程中可能出現(xiàn)金相組織不致密、不均勻，脫碳層過深，殘留奧氏體量過多，應(yīng)力過大等問題，這些都會造成材料的強度不合格，進而影響軸承的承載能力和使用壽命。
三、加工缺陷
1. 加工精度問題：零件加工精度差，如幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點，這些都會使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，并影響軸承潤滑油膜的形成與保護，導(dǎo)致表面疲勞剝落。
四、安裝與使用不當(dāng)
1. 不合理的裝卸：安裝使用工具不當(dāng)、拆卸安裝方法不正確，受力過大或受力不均勻，都可能導(dǎo)致軸承碎裂或損壞。
2. 游隙不合適：軸承安裝游隙的大小對軸承的載荷分布、運轉(zhuǎn)精度、使用壽命等性能都有重要影響。游隙過小會導(dǎo)致相關(guān)零件相蹭和潤滑不良，是軸承產(chǎn)生過熱或燒損的重要原因；游隙過大則會導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生振動和噪聲，旋轉(zhuǎn)精度降低，應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
五、潤滑不良
1. 選脂不當(dāng)：潤滑脂質(zhì)量不合格或變質(zhì)失效，無法形成有效的潤滑油膜，導(dǎo)致金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生表面應(yīng)力，造成表面損傷。
2. 油路不暢：供油不足或油路不暢，導(dǎo)致潤滑不良，工作表面無法形成潤滑油膜，加劇磨損和損傷。
六、過載或偏載
1. 軋制負荷過大：軋制負荷或沖擊負荷過大，如軋制工藝不合理、冷鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn)、轉(zhuǎn)速過高等，都會造成軸承局部過載，超過材料的強度極限，導(dǎo)致軸承損壞。
2. 軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負荷：這種情況下滾動表面容易產(chǎn)生塑性變形，造成壓痕和損傷。
七、設(shè)備問題
1. 軋輥軸線交叉：軋制過程中軋輥軸線出現(xiàn)交叉會產(chǎn)生軸向力，導(dǎo)致軸承受力不均，進而造成損壞。
2. 萬向節(jié)問題：萬向節(jié)的跳動或托手不到位也會導(dǎo)致軋輥受力不均，產(chǎn)生軸向力，加劇軸承的損壞。
八、污染與侵蝕
1. 油脂污染：油脂質(zhì)量受損或密封不良導(dǎo)致油脂污染，使?jié)櫥阅茏儾?，加劇軸承磨損。
2. 水分、濕氣侵蝕：有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，使軸承生銹或產(chǎn)生磨損。
綜上所述，軋機軸承燒損的原因涉及材料、加工、熱處理、安裝與使用、潤滑、過載與偏載、設(shè)備問題以及污染與侵蝕等多個方面。為了預(yù)防和減少軸承燒損的發(fā)生，需要從這些方面入手，采取相應(yīng)的預(yù)防措施和改進措施。
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